為改變隔牆板(內、外牆板)成型設備成熟度相對較低，生產工藝設備不配套的現狀，推動牆改事業的發展，本公司經多年潛心研究而推出了生產輕型牆板的用設備，是我公司諸位高級工程師在多年實踐經驗的基礎上研製而成的成組立模式製板草莓视频下载安装。與同類產品比較。

三代成組立模(不漏漿及大剛度技術)：采用瑪納不漏漿技術，成型精度高，一次成型12片牆板，立模可實現液壓開模/合模(端模、側模)，含草莓视频下载安装行走機構，含不一樣液壓泵站，實現遙控控製。(傳統產品無動力，端模開合需要人工打銷(脫銷)，生產過程中無法開、合模，成型部分剛度相對較弱，製作精度及密封技術相對較差)

三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控製技術)：采用瑪納技術(三項技術)，實現大噸位抽芯(大抽拔力可達300噸)，采用液壓變量泵站係統，實現與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。(傳統草莓视频下载安装減速機式抽芯機，抽拔力一般在50噸左右，不易實現變速抽芯控製，抽拔力較小，對抽芯時間範圍寬容度較小，易出現死芯管問題,與立模定位較差)。

智能調節板長：生產線能自動根據指令，調節需生產的板長。

推板機構(集合自動出板及隔板清理複合技術)：成組立模進入出板工位，與推板機構定位，成組立模自動開模，推板機與立模對位，將牆板推入合板翻板機，並在過程中實現立模隔板部分清理，完成底模的入模。(較傳統吊板，草莓视频下载安装化程度高，提早牆板脫模時間，簡省勞動力，提生產效率)。

合板翻板機構(完成合板及翻板技術)：與成組立模定位，將牆板合攏在一起，分5塊牆板為一組，然後進行翻板、打包，供叉車或轉運車轉入成品堆場。

擺渡車(無線控製行走及準軌道定位)：實現成組立模的軌道工位轉換，牆板生產線采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓係統與相關軌定位，遙控控製。(較單一轉運功能的擺渡車，易實現軌道間定位，實現立模供電，立模定位，行走較為平穩)。