螺杆式塑料擠出機的作業機理是依靠螺杆旋轉發生所的壓力及剪切力，能使得物料能夠充沛進行塑化以及均勻混合，經過口模成型；所以有時運用一台擠出機就能夠一起完結混合，塑化以及成型等一係列技能，然後進行接連的出產。

此外柱塞式擠出機的作業機理主要是靠借助柱塞壓力，先將事前塑化結束的物料從口模擠出而到達成型的作用。物料筒內的物料在擠出完今後柱塞會退回，比及添加新一輪塑化物料後再接著進行下一輪的操作，這種出產技能歸於不接連出產，而且對物料根本不能進行充沛拌和以及混合，此外本出產還需進行預先塑化，因而在實踐出產進行中一般不常選用本法，僅能適用於活動性較差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料製品的成型加工。

在質料粉末裏添加水或適當的液體，並進行不斷的拌和。將拌和好的資料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。一般是把資料放入圓筒形容器今後，用螺杆擠出資料。

在運用變頻技能今後，可對壓力進行操控，然後能夠挑選相對合適的線性速度。單螺杆擠出機原理單螺杆一般在有用長度上分為三段，按螺杆直徑巨細螺距螺深斷定三段有用長度，一般按各占三分之一區分。料口末尾一道螺紋開端叫運送段：物料在此處需求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論以為此處物料是鬆散體，後來經過證實此處物料實踐是固體塞，即是說這兒物料受揉捏後是一固體象塞子相同，因而隻需完結運送使命即是它的功用了。

第二段叫緊縮段，此刻螺槽體積由大逐步變小，而且溫度要到達物料塑化程度，此處發生緊縮由運送段三，在這兒緊縮到一，這叫螺杆的緊縮比(3：1)，有的機器也有改動，完結塑化的物料進入到第三段。第三段是計量段，此處物料堅持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量運送熔體物料，以供應機頭，此刻溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。