塑料擠出機廠家認為冷塑料擠製工藝製度中的冷卻也是很重要的一項。一般分成螺杆冷卻、機身冷卻，以及產品的冷卻。

1.    螺杆的冷卻螺杆冷卻的作用是消除摩擦過熱，穩定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質量。但其使用必須適當，尤其不能過甚，否則機筒內塑料熔體驟然冷卻，會導致嚴重事故的發生。而螺杆冷卻在擠出前是禁止使用的，否則也會釀成嚴重的設備事故。

2. 機身的冷卻機身冷卻的作用是增加機筒散熱，以此克服摩擦過熱形成的升溫，因為這一溫升在擠出過程中，甚至在切斷加熱電源後也不能停止，從而使合理的溫度不能得以長期維持，必須增加散熱，而使機筒冷卻下來，以維持擠出過程中的熱平衡。機身冷卻是分段進行的，主要以風機冷卻為主，考慮到機身各段的功能不同，對均化段冷卻的使用尤其注意

3.    產品的冷卻產品冷卻是確保製品幾何形狀和內部結構的重要措施。塑料擠包層在離開機頭後，應立即進行冷卻，否則會在重力作用下發生變形。對於聚氯乙稀等非結晶材料可以不考慮結晶的問題，塑料製品可采用急冷方法，用水直接冷卻，使其在冷卻水槽中冷透，不再變形。而聚乙烯，聚丙烯等結晶型聚合物的冷卻，則應考慮到結晶問題，如果采用急冷方法，會給塑料製品組織帶來不利的影響，產生內應力，這是導致產品日後產生龜裂的原因之一，必須在擠塑工藝中予以重視；聚乙烯、聚丙烯等結晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來進行，一般視設備輔機設施而定，冷卻水槽應分段分節，水溫可由塑料擠包層進入水槽的75℃～85℃溫度開始，逐段降低水溫，直至室溫，各段水溫的溫差越小越合理。